Процесс пайки в данном случае происходит путем плавления соединяемых деталей - полипропиленовых труб и соединительных фитингов. Их нагревание производят с помощью специального сварочного аппарата. Процесс пайки проходит в несколько этапов.

В начале всего процесса производят осмотр труб и фитингов. Они должны быть абсолютно сухими. В противном случае будет трудно добиться полной герметичности в месте соединения. Диаметры полипропиленовых труб и соединительных деталей должны совпадать. На трубах и фитингах фломастером отмечается требуемая глубина соединения. Этот параметр определяется по таблице. Также места соединений подвергаются обезжириванию спиртом.

Далее производим включение сварочного аппарата. Индикатор терморегулятора выключается при достижении прибором нужной температуры плавления в 260° С. При продолжительных перерывах необходимо дождаться повторного включения прибора, так как насадки в начале работы нагреваются выше 300° С. Это приводит к различным деформациям пластика.

После выключения индикатора прибора трубу из полипропилена помещают в  насадку с одной стороны. Одновременно на выступ нагревательной насадки надевается фитинг. Для этого требуется приложить небольшое усилие. Время плавления определяется строго по таблице. Основным параметром при выборе становится диаметр трубы. Несоблюдение времени приводит к дефектам: нагрев меньше требуемого времени - пайка труб из полипропилена и фитингов не приведет к полной герметичности, превышение времени нагрева - сильное расплавление и деформация соединяемых деталей.

После достижения времени нагревания табличной величины, производится соединение трубы и фитинга на всю отмеченную фломастером глубину. Соединение производится равномерно и без закручивающего движения рук.

Вам может быть интересно:

Электроды для ручной дуговой сварки

Чем отличаются алюминиевые и биметаллические радиаторы

Функция верстака

Функциональные приборы контроля и учета воды: удобство и выгода

Сферы применения насосов